加工中心機有哪些用途?

- 2017-04-26-

加工中心機適用于復雜、工序多、精度要求高.需要多種類型普通機床和繁多刀具、工裝,經過多次裝夾和調整才能完成加工的零件。

其主要加工對象有以下四類。

(1)箱體類零件
箱體類零件一般是指具有多個孔系,內部有型腔,在長、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機床、汽車、飛機等行業較多,例如,汽車的發動機缸體,變速箱體,機床的床頭箱、軸箱.柴油機缸體,齒輪泵殼體等。

箱體類零件一般都需要進行孔系、輪廓、平面的多工位加工,公差要求特別是形位公差要求較為嚴格.通常經過銑、錘、鉆、擴、鉸、飽、攻螺紋等工序.使用的刀具、工裝較多,在普通機床上需多次裝夾、找正,測量次數多,導致工藝復雜,加工周期長,成本高,更重要的是精度難以保證.這類零件在加工中心上加工,一次裝夾可以完成普通機床60~95%的工序內容,零件各項精度一致性好,質夏穩定,同時可縮短生產周期,降低生產成本。

當加工工位較多,工作臺需多次旋轉角度才能完成的零件,一般選用臥式加工中心.當加工的工位較少,且跨距不大時,可選立式加工中心,從一端進行加工。

(2)復雜曲面
同數控銑床一樣,加工中心也適合加工復雜曲面,如飛機、汽車零件型面、葉輪、螺旋槳、各種曲面成型模具等。

 就加工的可能性而言,在不出現加工過切或加工盲區時,復雜內曲面一般可以采用球頭銑刀進行三坐標聯動加工,加工精度高,但效率較低.如果工件存在加工過切或加工盲區,如整體葉輪等,就必須考慮采用四坐標或五坐標聯動的機床。

僅僅加工復雜曲面時并不能發揮加工中心自動換刀的優勢,因為復雜曲面的加工一般經過粗銑、(半)精銑、清根等步驟.所用的刀具較少,特別是像模具一類的單件加工。

(3)異形件
    異形件是外形不規則的零件,大多數需要進行點、線、面多工位混合加工,如支架、基座、樣板、靠模、支架等。異形件的剛性差,夾壓及切削變形難以控制,加工精度也難以保證。這時可充分發揮加工中心工序集中的特點,采用合理的工藝措施,一次或兩次裝夾,完成多道工序或全部的加工內容,經驗表明,加工異形件時,形狀越復雜,精度要求越高,使用加工中心就越能顯示其優勢。
(4)盤、套、板類零件
帶有鍵槽或徑向孔,或端面有分布孔系以及有曲面的盤套或軸類零件,例如,帶有法蘭軸套、帶有鍵槽或方頭的軸類零件等:具有較多孔加工的板類零件,如各種電動機蓋等。


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